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不锈钢管镀锡防渗氮出现问题、可能原因及解决办法见表4-47

表4-47 刷镀银防渗氮出现问题、可能原因及解决办法

出现问题 可能原因 

解决办法

①健前套简外表面粗糙，电刷镀时****

①要求套筒外表面租糙度不

放电，形成远近阳极，使镀层厚度不均匀，

1.6,使镀锡层厚度均匀。镀锡层厚度多

大

较薄处覆盖不充分，出现渗漏:较厚处则

6~7um，既能防止诊氮，又不会出照

消锡(氮化温度>500℃，锡熔点234℃) 淌锡 

锡层太薄处发生渗漏

在加工氮化后的 ②纯锡温度低于18℃时转变为灰锡，有 

过3d，存放环境温度高于18℃ ②镀完锡的套简至氮化时，期限不 

套简外表面时，发现 25.6%体积膨胀，晶粒排列疏松、引起 

车床加工进刀难，说

明防渗氮面有氮原 ③由于阳极与工件的相对运动速率太 

③阳极与工件的相对运动速率为15~

子渗入基体内部 高，使得液相传质、阴极放电，离子变成原 16m/min 

子后迁移没有足够时间，使镀层表面出现微观潮镀

团电压高时，使金属离子沉积按二维晶

④刷镀时电压低,定在3~7V,温度室

核快速生长，形成锡瘤,结晶粗糙，便渗漏 温，使表面活性剂不脱附，增大极化度， 

使结晶细密

①电净的电压为16V，电净至表面均

加工氮化后的套 由氢脆引起小孔边缘内应力增加，因而 匀润湿不挂水珠为止，以防大量氢析出 

简外圆时发现小孔 加工时崩裂掉渣。氢脆由电净和活化 ②活化的电压先为+12V，后为一12V 

边缘崩裂掉渣 引起 正接的目的是除去电净和活化反接产 

生的氢，并溶解掉氧化皮，活化表面

①淌锡是锡层太厚 ①镀锡层厚度采取6~7μm，既能防止 

氮化后的套简外 ②发花是因为在刷镀时有镀液流入套 ②用软橡胶塞将套筒的小孔塞紧，比 

渗氮，又不会出现淌锡

表面出现淌锡和发 筒内表面，在电极作用下，预先形成镀锡 外表面低1mm，不影响刷镀操作，再用 

花现象 层和部分腐蚀。在氮化时在内表面发黑， 绝缘涂料完全屏蔽内表面，防止在电刷 

因刷镀液有酸存在而腐蚀 镀过程中镀液渗人内表面 

氮化后的套简外 酸性镀锡液中所含卤素元素的存在，在 

①镀锡后立即在不通电下用电净液擦

面出现腐蚀麻点 高温氮化下基体表面出现腐蚀 ②套简再用60℃热水浸泡5min，再在 

洗一遍以中和残余酸液

空气中烘干

考

文献

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