304不锈钢管的钝化4.5%~14.5%范围内时,表面的吸附溶解和成膜过程加剧,腐蚀产物增多、蚀产物水解生成的三氧化二铬(CrO3)量增加,当a'达到14.5%时,富铬程准到****(表层Cr与Fe比值约为1.67),且随着溅射时间的增加,Cr与Fe的h的下降速率最慢,说明其膜厚也****,因而耐蚀性增大,孔蚀敏感性减少③ 当马氏体含量>14.5%时,钝化膜的稳定性降低。当a'>14.5%后,
,由于
材料的塑性达到一定程度后,金属表面形成大量的显微裂纹,并逐渐扩展,不利主形成富铬氧化膜,使C与Fe的比值减少,且膜的完整性遭到破坏,试件表面膜中
的氯又随之增多,孔蚀敏感性增大。
(5)氯离子在钝化膜中的吸附对导致膜破裂的影响。氯在膜中的分布随a氏体含量的不同而出现区别:a'为0和 14.5%的试件,其钝化膜中氯元素含量量少,膜稳定性好;a'为14.5%的表面膜中氯由表及里迅速减少为零。4.5%、20%和>30%a'-马氏体含量试件的表面膜中氯元素都高,4.5%的试件膜中氯分布深资****,膜稳定性差。
6.12 高铬镍不锈钢的钝化[8]
多
高铬镍不锈钢中的主要合金元素为铬和镍,其含量与配比对材料的综合耐蚀性
252 能至关重要。高铬镍不锈钢常被用在湿法磷酸的生产设备上,在湿法磷酸生产工艺
中,介质中含有磷矿石、硫酸、氯离子、氟离子等,工作温度为 80℃,因此,林料的腐蚀变得复杂和苛刻。该材料在这类介质中具有良好的耐蚀性能主要源于铬和镍的适当配合。林凡等人就高铬镍不锈钢中铬、镍含量对腐蚀电化学特性的影响进行研究。结果表明,随着铬含量的增加,合金更容易钝化;随着镍含量的提高,合金钝态越稳定。高铬镍含量有利于合金钝化膜的形成。
6.12.1 高铬镍不锈钢材料的制备
将原材料:微碳铬铁、钼铁、锰铁、钛铁、结晶硅、电解镍、电解铜、工业纯铁按一定比例在中频感应炉内熔炼浇铸成试样,出炉温度 1530℃,浇注温度约1450℃。三种试样的化学成分见表 6-17。
表 6-17高铬镍不锈钢的化学成分(质量分数)

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